Por que medir?

Neste primeiro post trago um indicador muito importante, mas pouco conhecido / utilizado chamado BTS (Build to Schedule). Esse indicador mede o quão bem a planta executa o planejamento. Trago esse indicador pois ele é extremamente dependente de sistemas MOM e APS. Apesar de ser possível calcular de forma manual, na prática é muito difícil manter sua medição sem sistemas que o suportem. 

O sequenciamento de produção alinha o uso dos recursos de produção à demanda e a medição da execução da sequência verifica o quão bem eu utilizo esses recursos. Muito se fala em OEE no contexto de fábrica, mas o BTS vai um passo além do OEE e ele é um grande aliado nas empresas que desejam reduzir seu estoque sem afetar seu OTIF. O BTS é a visão da performance da planta para a empresa e o OTIF a performance da empresa para o cliente. 

Definições

“Build to Schedule (BTS) é o percentual de produtos planejados no dia que foram produzidos no dia e na sequência correta. O BTS reflete a habilidade da planta de produzir o que o cliente quer, quando ele quer e na sequência que ele precisa.

BTS % = a * b * c

Produto

Produto final: é o produto que é expedido da planta. 

Produtos Internos: itens semi acabados que estão em processo de transformação para formar um produto final.

BTS para produtos serializados “Lote de Um”

Uma sequência de produtos de lote único é definida por produtos de identificador único e cada unidade de produção é sequenciada individualmente.

Exemplo de medição do BTS 

Analise: 

1. Volume: O volume produzido foi acima do planejado, porém isso pode ocasionar problemas de espaço para estocagem e pode não ser benéfico. Para o indicador esse volume excedido não bonifica o indicador.
2. Mix: Nessa sequência observamos que foram produzidos itens em atraso e itens adiantados. Diversos fatores podem ter ocasionado o problema como falta de matéria prima, problemas com ferramental, MO dentre outros. Isso impacta na entrega da demanda para o cliente na data prometida e penaliza o indicador.
3. Sequência: É permitido pular a sequência, mas ao retornar à sequência original o item não deve ser contabilizado como na sequência correta. Itens adiantados podem ser benéficos para o cliente final, mas atrasos não são permitidos.

BTS para produtos NÃO serializados 

Para produtos não serializados temos 4 possibilidades:

1. Produção de itens contra uma ordem de fabricação no mesmo recurso / processo de manufatura.
2. Produção de itens sem uma ordem de fabricação no mesmo recurso / processo de manufatura.
3. Produção de item único modelo em processo contínuo.
4. Produção de itens em uma área com vários recursos para o mesmo processo de manufatura.

Caso 1 - Exemplo de medição para produção CONTRA uma ordem de fabricação no mesmo recursos / processo de manufatura

O cálculo do Volume se dá de forma direta:

Para calcular o mix produzido consideramos a menor quantidade dentre o planejado e executado conforme tabela abaixo:

Para calcular a sequencia verificamos a sequencia das ordens de fabricação mesmo que o item da sequência seja o mesmo conforme tabela abaixo:

Sendo assim o cálculo do BTS fica: 

Caso 2 - Exemplo de medição para produção SEM uma ordem de fabricação no mesmo recursos / processo de manufatura

O cálculo do Volume se dá de forma direta:

Para calcular o mix produzido consideramos a menor quantidade dentre o planejado e executado conforme tabela abaixo:

No cálculo da sequência o resultado será sempre 100% pois os itens não têm ordem de fabricação. No exemplo mostrado temos apenas dois itens mas se tivéssemos mais itens repetidos não teríamos como saber se a sequência foi trocada pois os itens não tem ordens de produção.

Caso 3 - Exemplo de medição para produção de item único modelo em processo contínuo.

Esse é o caso mais simples de cálculo de BTS onde a única maneira de impactar o indicador é produzindo abaixo do volume planejado. 

Caso 4 - Exemplo de produção de itens em uma área com vários recursos para o mesmo processo de manufatura.

Neste cenário temos um grupo de recursos que conseguem executar o mesmo processo. As ordens de fabricação são disponibilizadas para o grupo de maquinas.